Polavtomatski stroj za ročno polnjenje olj, kozmetika

Polavtomatski avtomatski stroj za polnjenje olja NP-S, ki smo ga uporabili za napredne tehnike in zasnovali serijo NP-S. Naši izdelki so priročni pri delovanju, natančni nastavitvi, nastavitvi glasnosti, popravilih vzdrževanja in tako naprej.
Pnevmatične komponente za krmiljenje električne energije zamenjamo v batnih polnilih serije NP-S, zato je še posebej primeren za protieksplozijsko zaščito.

1. Izbor vrst

Vrste avtomatskih polnilnih olj NP-S razvrščamo po največjih količinah polnjenja, ki jih potrebuje večina kupcev.
NP-S so razdeljeni na 6 osnovnih vrst:
NP-S-3 (15 ~ 30 ml)
NP-S-6 (15 ~ 60 ml)
NP-S-12 (30 ~ 120 ml)
NP-S-25 (60 ~ 250 ml)
NP-S-50 (120 ~ 500 ml)
NP-S-100 (250 ~ 1000 ml)
NP-S-500 （500-5000ml）

2. Načelo dela

Načelo delovanja našega NP-S je razloženo na naslednji način: premik cilindra naprej in nazaj dela bat nazaj, zato se na sprednji strani rezervoarja za material ustvari negativni tlak.
Cilindar privleče bat nazaj, ko se premika nazaj, kar negativno pritiska v sprednjem delu rezervoarja za material. Potem se material v rezervoarju atmosfersko črpa v rezervoar za material skozi mehko cev za dovod in tristransko cev.
Cilinder izvleče bat naprej, ko se obrne. Medtem se odpre enosmerni ventil, ki omogoča, da iztisnjeni material pobegne iz posode za material skozi mehko cev na iztočno šobo, nato pa šoba material razdeli v steklenice. Šoba za polnjenje je zaprta, ko izsesate material in verzi. Na ta način, ko je polnjenje končano.
Naš NP-S ima visoko natančnost in stabilnost v vsaki navadni posodi, saj je vsako polnjenje enotno in mehansko gibanje.

3. Značilnosti NP-S

1) Pol-avtomatski polnilni stroj za olje NP-S je nadzorovan s tlačnim zrakom, zato je posebej primeren za protieksplozijsko zaščito.
2) Statična elektrika in električni udar ne bosta prihajala. In ozemljitev ni potrebna.
3) Zaradi uporabe pnevmatskega krmiljenja in položaja sile ima visoko natančnost polnjenja, ki je znotraj 3/1000 (glede na največjo prostornino polnjenja).
4) Če potrebuje zaustavitev, lahko izključite samo pnevmatsko stikalo. Bat se vrne v začetni položaj in nato se polnjenje ustavi.

4. Preverjanje pred zagonom stroja in zaporedje delovanja

Pred zagonom je potrebno preveriti stroj. Če so mehanski in električni deli nenormalni, se bo stroj pokvaril ali bo prišlo do nesreče.
Vsebina pregledov in operacij je naslednja:
1) Prepričajte se, da sta sprednji in zadnji ročaj zategnjena.
2) Prepričajte se, da so objemke, nameščene na vsakem koncu trismerne, zategnjene.
3) Prepričajte se, da sta obe križni napeljavi za pritrditev vodoravnega snopa, navpični žarek in šoba tesno pritrjeni.
4) Vklopite dovod zračnega tlaka, tlak je manjši od 8kg / cm2
5) Vklopite dovod zraka.
(Opombe: Dolgotrajno delo brez materiala je strogo prepovedano.)

5. Prilagoditev prostornine polnjenja

Prostornina polnjenja je odvisna od prostornine (ml) ali teže (g), ki jo uporabnik želi. Ker se specifična teža materiala močno giblje, isti podatki na merilniku za merjenje morda ne veljajo za vse materiale. Stikalo za nadzor razdalje se lahko namesti za natančne podatke.
Podrobne operacije so naslednje:
1) Groba nastavitev: Premaknite nastavitveni vijak levo in desno, da nastavite stikalo za krmiljenje naprednega zraka. Pravilno prilagodite vijak stikala za krmiljenje povratnega zraka, da dosežete zadovoljen položaj.
2) Pod šobo postavite merilno skodelico ali steklenico. (Opombe: polna posoda za material zagotavlja visoko natančnost in obratno.) Skodelico ali steklenico postavite na elektronsko tehtnico, da preverite, ali je prostornina polnjenja točna.
3) Če še vedno obstaja napaka, je treba regulirati stikalo za nadzor razdalje na hrbtni strani skozi krmilno kolo. Glasnost polnjenja se poveča, ko regulator zdrsne v levo in obratno.
4) Prilagodite večkrat, dokler ne dosežete ustrezne prostornine in natančnosti.

6. Prilagoditev hitrosti polnjenja

Hitrost polnjenja določa 5 dejavnikov:
1) Hitrost materiala in dolžina dovodne cevi
2) Dimenzija šobe. Večja kot je šoba, hitrejše bo polnjenje.
3) Obseg penjenja. Bolje upočasnite hitrost pri polnjenju penastega materiala.
4) Koliko napolniti. Prosimo, napolnite z nizko hitrostjo, če je prostornina polnjenja velika.
5) Natančnost polnjenja. Če zahtevate visoko natančnost, je treba hitrost polnjenja upočasniti.
Nasveti za prilagajanje delovanja:
1) Odvijte nastavljive matice, ki pritrdijo sprednji in zadnji ventil za nadzor hitrosti.
2) Ročaj sprednjega enosmernega ventila zavrtite v smeri urinega kazalca, saj se hitrost polnjenja upočasni, ko napredovanje cilindra upočasni.
3) Ročico sprednjega enosmernega ventila zavrtite v nasprotni smeri urinega kazalca, saj hitrost polnjenja narašča, ko pospešuje napredek valja.
4) Ročaj zadnjega enosmernega ventila zavrtite v smeri urinega kazalca, tako da se hitrost vdihavanja zmanjšuje, ko bo valj nasprotoval

7. Prilagoditev natančnosti polnjenja

Napaka pri polnjenju je v glavnem določena s prostornino polnjenja, hitrostjo polnjenja, frekvenco izklopa navzgornjega ventila in navzdol. Frekvenca vklopa je odvisna od viskoznosti materiala. Čim bolj je viskozen material, tem nižja je frekvenca vklopa.
S spreminjanjem sile vzmeti lahko prilagodite frekvenco vklopa. Če se sila vzmeti poveča, se ta frekvenca poveča.
Ustrezno silo vzmeti lahko dobite z merjenjem volumna polnjenja ali z izkušnjami uporabnika.

8. Vzdrževanje in popravila

Pred pranjem tega stroja raje očistite vse materiale, ki so v njem, nato pa zmerno posujte v rezervoar. Predlagamo vam, da uporabite toplo vodo. Zagotovo so po potrebi na voljo klopi, alkohol in drugo piko.
Med pranjem se prepričajte, da so vsa tesnila na svojih delovnih mestih. Ta stroj naj bo stalno v pogonu, dokler ga ne očistite. Ta preprost način priporočamo, če vaša zahteva ni stroga. Ali pa morate temeljito oprati vse dele, ki so v stiku z materialom, vključno z valjem, batom, tesnili, šobo, rezervoarjem in tako naprej. Trdnost, da noben pečat ni izpuščen. Nato zamenjajte pokvarjene in dotrajane tesnila.